背景需求

南京某工业气体公司工厂大概有300台泵机，每天每台每4小时泵需工人现场手持点检设备来检测泵机的振动、温度、噪声、电流来判断设备的健康情况。因严寒酷暑以及设备的分布，工人经常是有很多设备未及时检测以及数据没有系统数字化。公司高层已看到问题严重性，为满足这一诉求的最佳方法就是通过应用信息化技术来提升设备管理水平，其中振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标,振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏甚至重大事故等。

方案部署

BET体育365投注官网根据气体工厂的现场环境和泵群分布特点，推荐客户在300台设备上分别安装1个LoRaWAN组网式智能无线温振传感器，300个传感器按区域分配到6个网关进行组网，网关具体的频段分配、传感器与网关的数量对应关系、采集频率、采集数据类型、传输距离、续航时间等参数如下表所示：

                                            系统和组网架构

方案优势

①安装便捷，无需布线；无需复杂的设计和施工审批，极大的缩短了施工周期；

②传感器端边缘计算，数字化输出，摈弃采集卡；

③采集振动烈度用来进行设备状态在线监测与预警，采集波形和频谱用来做故障分析；

④超低功耗，多种工作模式可设置；

⑤兼容性好，避免有线传输信号衰减；

⑥节点部署成本低，性价比高。

传感器的特点

①3轴高精度MEMS传感器数字化采集；

②输出加速度峰值、速度有效值和位移峰峰值等振动检测信号；

③温振一体，接触式测温；

④振动分析边缘计算，亦可采集原始加速度原始波形；

⑤LoRaWAN无线传输，天线内置，稳定性高，可与市面上大部分网关兼容；

⑥7*24小时无人值守；

⑦大容量锂亚电池供电，9000mAh，3.6V；

⑧安装便捷可磁吸、螺栓、胶粘安装；

⑨防护等级：IP67，可以长时间户外使用。

工业捷联云平台

具备大屏展示功能，对设备和传感器的数据进行汇总、统计、分类展示。

状态和报警信息统计，展示设备及设备上的传感器当前运行状态和报警信息。

传感器详情，展示传感器振动数、温度、电池电压等信息的当前数据和历史波形。

振动传感器采集到的振动加速度原始波形，为设备故障诊断分析和科学维修提供原始数据保证。